tor_nero escribió:Paso datos domingo-destructivos: Pruebas echas sobre 1 tormillo de M18x250 y otro de M18x150 calidad 8,8 en Aleación ligera en bronce y en acero F-114, roscasdos en un ancho de rosca útil de 15mm, con una pared suficiente que no les ha causado dilatación apreciable a las probetas.
Aleacion ligera:
M18x150mm: 13.500Kg
M18x250mm: 15.000Kg
Bronce:
M18x150mm: 13.800Kg
M18x250mm: 15.300Kg
F-114:
M18x150mm: 23.000Kg
M18x250mm: 23.000Kg
Conforme el material es mas resistente las resistencias de una y otra rosca se igualan, hay que resaltar también que el recorrido para romper la rosca de paso largo es mayor, lo que me hace pensar que la de paso basto seria mas resistente en todos estos materiales a un trabajo con golpes o vibracion. Decir además que si las probetas tuviesen una pared menor que les causase dilatación bajo la tensión, la diferencia de rotura del paso basto y el fino hubiese sido mayor.
La sección resistente del tornillo de paso basto es menor, inconveniente de cara a su resistencia a la tracción y a la cizalladura y el ángulo del filete mayor lo que lo hace más propenso a aflojarse.
Los tornillos de paso fino al menos desde mi experiencia, son mejores de cara al montaje manual (sin dinamometricas) pues la sensación de apriete y de los estados de tensión del tornillo se transmiten mejor al operario.
si el material fuese completamente rígido, sólo actuaría uno y mal.
Esto no termino de entenderlo J ya que si se estimaran tornillo y tuerca como sólidos indeformables, trabajarían todos los filetes por igual. Más referencias sobre el tema (echad un vistazo al pdf adjunto, que es canela)
viewtopic.php?f=26&t=27129
Pdata: Los ITI de la sexta tambien estan rompiendo maderitas esta mañana 
En serio, me parece interesantísima tu prueba. ¿Cómo la has hecho exactamente? y, la verdad, me sorprenden tus resultados.
¿A qué llamas aleación ligera?
Ojo con el bronce. Hay bronces que aguantan, en ciertas condiciones, bastante más que un acero. De hecho, tengo por ahí alguna máquina con engranajes de bronce que lleva más años funcionando de los que yo tengo. Y ahí sigue.
Yo hablo de Zamak, de fundición de aluminio, de plásticos, de madera,... Materiales cuyo grano es grande, hetereogéneos, con posibilidades de tener poros o impurezas... . Si tienes una métrica pequeña con un material de estos, es probable que no funcione toda ella, en especial cuando tienes un paso fino. El paso mayor te garantiza tener suficiente material para que la influencia de una impureza o un poro no te afecten.
Por lo que veo tu usas unos tamaños completamente diferentes a los míos. No creo que tengamos ninguno de nuestros equipos una métrica 18
Sería la última que cogería de muestra.
De hecho, la última vez que he utilizado un métrica similar en un equipo fue para poder pasar unos cables por el centro del "tornillo", y no por cuestión de resistencia.
Ya que tienes posibilidades, ¿podrías hacer la prueba con tornillos de mi tamaño?, es decir, no más allá de métrica 5. A ver si me vas a hacer cambiar los esquemas de diseño.
Y sí, tienes razón, en un paso basto el tornillo tiene menos sección, lo que hará que se rompa antes, pero lo importante es que pase eso y que no sea la rosca del taladro lo que se te va. Normalmente es peor el mal cuando se va la rosca que cuando se parte el tornillo. Si piensas en la reparación de uno y otro caso, para el caso de la rotura del tornillo, lo que te volverá loco (y no siempre), es sacar dicho tornillo. En el caso de que se te vaya la rosca, la mayor parte de las veces tendrás que taladrar y poner un postizo roscado. No siempre es posible y, cuando se hace, puede dar mucha guerra.
Con respecto a lo de un sólo hilo en materiales completamente rígidos es cierto salvo que, además de completamente rígidos, exista la máquina para fabricar de forma exacta. En el momento en que tuvieses la menor marca o imperfección en un hilo que lo resaltase sobre los demás, éste sería el que trabajaría. Si el sólido fuese completamente rígido y tuviésemos una máquina real, sólo trabajaría uno. Por supuesto, si el mecanizado fuese también perfecto, trabajarían todos. Es decir, si no hay una mínima deformación del material te encontrarás siempre con pocos hilos trabajando. En materiales muy duros, no tiene sentido hacer roscas largas. En materiales muy blandos sí.
Por cierto, fíjate que entre los tres primeros hilos de la rosca aguantan entre el 70% y el 80% de la fuerza de la unión, como comentábamos antes.
Bueno, documento también interesante, pues viene, entre otras cosas, una recomendación para la longitud de las roscas:
http://www.mcatronic.com/Documentacion/ ... scadas.pdf
