- 18 Jul 2013, 15:05
#325888
Saludos a todos.
Me llamo Sebastián, soy nuevo en el foro. En este momento tengo que diseñar unos piñones para el accionamiento de un molino azucarero. La instalación consiste en un piñon motriz de posición variable (oscila verticalmente entre 0 y 45 mm, dependiendo de la carga del molino), como muestra la figura adjunta.
Estos son piñones de unos 1000 mm de diametro exterior, un ancho de banda de 450mm. Suelen ser fundidos, sin mecanizado en los flancos. La holgura mínima entre flancos es de 2 mm. La velocidad max de rotación es de unos 7 rpm. La potencia transmitida es de unos 750 Hp aprox. Están construidos en acero tipo SAE 1045 y no llevan tratamiento térmico en los dientes.
Como habrán notado, estos piñones tienen un andar bastante tosco, y no suelen tener más de 15 dientes.
En un tren de molinos (trapiche) suele haber 5 o 6 molinos. Y en cada molino las distancias entre centros van variando sensiblemente desde el primero al ultimo. Y todos los años varían un poco en función del los ajustes calculados para los molinos.
La idea es poder tener la menor cantidad de piñones diferentes para cubrir todo el rango de funcionamiento, para poder minimizar el stock de piezas.
Por eso los piñones deben ser diseñados para funcionar con una distancia entre centros variable. Y justamente ese es mi problema. Como conseguir un diseño que funcione con una variabilidad de lc de 80 mm aprox (sobre un diametro esterior de 1000mm aprox). Lo máximo que conseguí fue una variabilidad de 60 mm.
Desde ya muchas gracias.
Me llamo Sebastián, soy nuevo en el foro. En este momento tengo que diseñar unos piñones para el accionamiento de un molino azucarero. La instalación consiste en un piñon motriz de posición variable (oscila verticalmente entre 0 y 45 mm, dependiendo de la carga del molino), como muestra la figura adjunta.
Estos son piñones de unos 1000 mm de diametro exterior, un ancho de banda de 450mm. Suelen ser fundidos, sin mecanizado en los flancos. La holgura mínima entre flancos es de 2 mm. La velocidad max de rotación es de unos 7 rpm. La potencia transmitida es de unos 750 Hp aprox. Están construidos en acero tipo SAE 1045 y no llevan tratamiento térmico en los dientes.
Como habrán notado, estos piñones tienen un andar bastante tosco, y no suelen tener más de 15 dientes.
En un tren de molinos (trapiche) suele haber 5 o 6 molinos. Y en cada molino las distancias entre centros van variando sensiblemente desde el primero al ultimo. Y todos los años varían un poco en función del los ajustes calculados para los molinos.
La idea es poder tener la menor cantidad de piñones diferentes para cubrir todo el rango de funcionamiento, para poder minimizar el stock de piezas.
Por eso los piñones deben ser diseñados para funcionar con una distancia entre centros variable. Y justamente ese es mi problema. Como conseguir un diseño que funcione con una variabilidad de lc de 80 mm aprox (sobre un diametro esterior de 1000mm aprox). Lo máximo que conseguí fue una variabilidad de 60 mm.
Desde ya muchas gracias.
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