chichas escribió:En ese plano no veo más que un taladro, supongo que el otro va a 90º del que se ve y van roscados, o va enfrente y no van roscados.
Se pasa de operaciones como para hacerte el cálculo a ojo. Aunque son menos de 100 euros (vaya fino que hilo).
Cilindrar a 65 (si buscas bien, a lo mejor sólo es limpiar la superficie)
Hacer el cono
Cilindrar a 30
Hacer la cajera de 51
Taladrar a 20, con broca si te lo permite la aplicación. Si no se taladra a menos y se hace después cilindrado interior.
Refrentar el borde, refrentar la cajera.
Tronzar.
Si ese plano forma parte de tu trabajo, echo de menos alguna tolerancia. Habrá más de una medida que te de un poco igual, como, posiblemente, las exteriores. Pero me figuro que los diámetros interiores ajusten en algún sitio, así que debieran tener su tolerancia indicada, para que el tornero esté atento.
Ya. Con eso te acercas un poco, pero no del todo. Las tolerancias supongo que vendrán marcadas en la norma indicada, pero no voy a buscarla ahora que me da pereza.
¿Qué máquina tienes? Sin ese dato, todo lo que hablemos aquí es nada y menos.
Yo veo, por lo menos, dos amarres de pieza, un corte y un refrentado más de los que pone Chichas ahí, para empezar, con cualquier máquina convencional. Con un amarre no lo haces ni en broma. Si tienes un revólver igual te quitas un amarre, pero el corte no. El cono no lo haces antes de cilindrar ni borracho, aunque si no te piden precisión puedes hacerlo al mismo tiempo y como mucho darle una pasada de acabado. Si te fijas, hasta la acotación ya te indica el orden a seguir. Además de lo que te indica Mecagüenlá, hay un bonito chaflán que también hay que hacer. Al loro con las rebabas. Ojo también con un par de detalles: Hay que quitar muchísimo material. Como es pieza única, olvídate de preformas, así que sube tiempos de mecanizado. Ojo también con el taladro de 20. Lo más probable es que lo tengas que hacer en más de una pasada, así que olvídate de la broca de 20 que tu amarre no lo va a aguantar. Como le cuentes a Vizán que puede te va a pedir que se lo demuestres. Mucho ojo con el taladro perpendicular. No se puede hacer en todos los tornos, ni mucho menos, con lo que necesitarías otro amarre, y como te pida precisión te verás p*tas para hacerlo en cualquier máquina. No va roscado y, aunque pueda parecer lo contrario, en ese tipo de taladros eso va en tu contra, porque requerirá normalmente más precisión.
Lo cierto es que pone que es un tope, así que sin mirar las tolerancias indicadas, éstas no deben ser muy estrechas, así que acabados los justitos y a correr. A precio de venta de hora de taller, dependiendo de donde lo busques. Si lo haces tú, calcula coste de unos 30-40 € / hora sumando todo. Si lo compras, desde 20 € / hora (mejor no saber como lo consiguen) hasta 60 € /hora. Por una unidad, te costará encontrar esa pieza por menos de 50 - 60 € si tiene poca precisión. Si la precisión es alta (vuelvo a decir que no me he mirado las tolerancias) rondará los 200 €. No me he parado a ver si necesita tratamientos térmicos. Si los necesita, añádele un 15% si no hay que rectificar después. Si hay que hacerlo, métele un 30% adicional.
Todo lo dicho, a ojo y de un vistazo. En el mundo real, le pides precio a tres de diferentes calidades a razón de calidad baja. media y alta. Dos sólo te sirven para orientación y el tercero es el que te quedas. Si lo has hecho bien, entre los más baratos (menor calidad) tendrás una diferencia de un 10% y el más caro será un 30% más caro. Mi consejo es que, a menos que no te importe nada lo que salga, el de la calidad baja lo dejes para piezas más sencillas todavía que esa.
Por cierto, todo lo que te he dicho de costes no vale nada, pues apenas le he echado un ojo a la pieza, pero espero que con ello te hagas un idea de como van los costes.
Dentro de un rato, aparecerá Tor_nero que es el que de verdad sabe de mecanizado y tirará abajo todo lo que hemos dicho con razón.
)... en fin, que hoy en día todos los chavales sólo buscan programitas para que les resuelvan los trabajos... bueno, supongo que lo mismo pensarían de nosotros nuestros predecesores al respecto de las calculadoras (cuando ellos usaban reglas de cálculo, tablas, lápiz y papel, etc)
... si me pregunta ¿cómo? pues le contesto: ¡subcontratando, hombre! ... con dos eggs 
. Si fuese yo, partiría de la hipótesis de que la voy a hacer en un torno y una fresadora convencionales, supondría un precio hora (los compañeros han aportado varios, pero me quedo con el de 30-40€/hora) para el mecanizado y otro para el tratamiento térmico. Para simplificar, también supondría que el torneado lo haría con plaquitas y buscaría en el catálogo de Sandvik, que es bastante completito, las velocidades de corte recomendadas y profundidades de pasada. A partir de ahí, es ir calculando tiempos. 
