Cuestiones relativas a máquinas, motores, piezas, componentes, tecnologías de fabricación, etc.
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#131134
Hola:

Necesitamos desarrollar una máquina CNC simple para torneado de materiales fabricados en fibras abrasivas por moldeo al vacío. Tenemos ya desarollada una máquina sencilla de CNC con corte por una fina sierra para piezas prismáticas.

Explico un poco el proceso: las piezas se conforman mediante moldes. Se extrae el líquido mediante vacío, y se calientan en un horno. El proceso es muy bueno para no tener que mecanizar y derrochar material. Únicamente tenemos problemas de tolerancias dimensionales en el exterior. Con las piezas prismáticas, rebanamos la parte superior que es la que no queda totalmente ajsutada. Ahora pretendemos hacer tubos rebanando la parte externa mediante CNC.

Queremos hacer nosotros mismos la máquina pues no existe en el mercado y ya la otra nos la hicieron a nosotros, pero creo que la empresa/persona ya no está.

Como podréis ver, esto es un trabajo apasionanante para un ingeniero.

Se me ha ocurrido hacerlo de la siguiente manera:

1) Colocar un pequeño motor que permita el giro en la parte izquierda según se ve de lado a una bancada.

2) Para que sea de quita y pon en el mismo espacio que está la otra bancada para las piezas prismáticas, debería ser con bisagras y que quedase colgando de un lateral y luego guardada por debajo de la propia mesa. El problema es el peso de la bancada oculta y como fijarla.

3) Otra solución sería ajustarla en la propia mesa que usamos para las piezas prismáticas. Para ello habría que atornillar y desatornillar y eso restaría tiempo.

4) Al lado del motor, estaría el ajustador de tope de la pieza, que en la izquierda sería fijo y en la derecha, movible y ajustable a la largura de la pieza cilindríca-hueca.

5) En la parte derecha se me había ocurido primero una manivela de ajuste, pero creo que sería mejor un sistema de desplazamiento rápido de ajuste inmediato a la pieza, algo así como el desplazamiento del carro en la máquina de escribir y luego un enclave sencillo. La manivela llevaría más tiempo.

6) El problema de todo esto son los platos de garras. Actualmente en el mercado existen platos de engarce neumático, hidráulico, para piezas robustas de acero. Sin embargo, nuestras piezas son frágiles, pues son componentes de aislamiento térmico para calderas y otros dispositivos y para conseguir que la pieza quede fija al torno se requeriría otro tipo de engarce. Se me había ocurido un sistema parecido a un paraguas, que permita fijar la pieza de una forma blanda y con muchos puntos de contacto en la superficie, al contrario de lo que ocurre con los platos de garras convencionales que tienen unos 3-4 puntos.

7) Respecto al giro, el valor de las rpm habría que fijarlo y también el tipo de material de la sierra pues estos materiales son muy abrasivos.

¿Conoce alguien algún sistema de engarce que permita fijar piezas de este tipo al torno y que no sean para acero como las habituales?

¿Cómo lo véis?

Gracias. Espero vuestros comentarios.
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#131153
Me he enterado de la media la mitad, es decir, casi nada o algo menos. Un esquemita no vendría mal. De todas formas, y para irte dando alguna pista sobre el amarre, en piezas frágiles o blandas, se pueden utilizar materiales blandos para no dañar la pieza, como el bulcollan (creo que se escribe así), que es realmente una goma que impide marcar la pieza. Eso y otros topes de goma o muelles en los puntos adecuados te permitirán no dañar las piezas. Aún así, de nuevo un esquemita puede facilitar más la ayuda.
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#131208
JCas escribió:Me he enterado de la media la mitad, es decir, casi nada o algo menos. Un esquemita no vendría mal. De todas formas, y para irte dando alguna pista sobre el amarre, en piezas frágiles o blandas, se pueden utilizar materiales blandos para no dañar la pieza, como el bulcollan (creo que se escribe así), que es realmente una goma que impide marcar la pieza. Eso y otros topes de goma o muelles en los puntos adecuados te permitirán no dañar las piezas. Aún así, de nuevo un esquemita puede facilitar más la ayuda.


Gracias, JCas.

De momento es una idea. No tengo ni planos, es una idea que ha surgido. Me van a poner otro ordenador porque con el que tengo ahora no puedo dibujar. Espero que se entienda.

Comentar que solo se torneará tubos por el exterior, pues internamente queda bien la pieza sacada del molde.
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#131350
De qué dimensiones hablamos. Si son tubos, no es demasiado difícil fijarlos, pero depende bastante del tamaño. Lo de las bisagras, tres cuartos de lo mismo. Si no hablamos de un tamaño grande es sencillo, si no es así, hay otras formas en que tampoco hace falta atornillar.
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#131388
JCas escribió:De qué dimensiones hablamos. Si son tubos, no es demasiado difícil fijarlos, pero depende bastante del tamaño. Lo de las bisagras, tres cuartos de lo mismo. Si no hablamos de un tamaño grande es sencillo, si no es así, hay otras formas en que tampoco hace falta atornillar.


Mañana cuando esté en la empresa te sigo comentando las medidas reales. He estado analizando el problema después y he apreciado que lo de las bisagras no va a poder ser porque no había caído de que, aparte de la bancada que ya está, habría que poner otra y el peso creo que sería inviable para doblar. Lo ideal sería tener otro puesto de CNC para torneado, o tener un sistema de empotre rápido, porque lo de atornillar y desatornillar y llevar el peso para poner es mala idea. De momento esto está muy verde. Hay que tener en cuenta que las piezas son terriblemente frágiles y que, si se aprieta mucho, fractura y si se deja poco apretado, puede patinar con el CNC.

El CNC es tan solo un hilo de sierra que lo mueve un sistema de "poleas" que está oculto.

De todas maneras he investigado sobre el material que me has comentado e incluso he visto una empresa que diseña garras blandas a medida. Igual contacto en breve con ellos pues ese es el punto crítico del diseño.

Saludos.
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